①點式白化：主要是主要原因進膠印uv墨水指標體系對蠟類的表皮抗逆性劑類互可溶差產生的；其二就是而是膠印uv墨水結皮后印的過程 未被復溶而被變動到文字與圖案上。

治療技巧：應加進芳烴或酯類真萃取劑，促其首度析出。或在墨斗里安裝程序這個攪拌器，或在吸塑油制作時曾加抗氧劑治療。

②點式白點：關鍵原因分析是uv墨水消除靜電感應能能或印上工藝物消除靜電感應能能形成的。或因撲滅高沸點溶劑生成的消除靜電感應能能形成的。通常情況下在室溫高或印上轉速快時會發生。而后復膜時前緊后松或前松后緊，而消除靜電感應能能的帶來較為常出現在溫度濕度大的天氣預告。

正確凈化處理步驟：可在uv墨水里只要不過量擴大防靜電包裝反應劑，使用電容較小的容劑溶解稀釋uv墨水，優化放、收接地線輸電線正確凈化處理之。

③裂痕式白化：其主要情況六是uv墨水轉意性太差，第二印輪廓圖紋過淺而很容易使uv墨水組織體制中的液體揮發物太快。一半印子干燥造成涂層厚度檢測不好的，愈加是uv墨水組織體制或墨斗溶解劑的放入吸進了濕氣而展現的白化，大都展現在春夏季生產車間水分子含量太高的環境中。

除理策略：調換轉換性好的膠印油墨或調換較深的印版，其三放入慢干有機溶劑除理。

④整片印痕的白化：具體問題一、在持續紙箱設計印刷時光過久，操作技術步驟者在發掘膠印吸塑油粘度指數變粘或變厚時，去重復放入另一種單一純粹希釋劑，于是打碎多余膠印吸塑油體系中中混和希釋劑的發揮遞度不平衡量，發生紙箱設計印刷膠印吸塑油破乳時墨層粗糟、泛白。第第二是操作技術步驟工既使是放入了混和希釋劑，但超量地放入并不是使膠印吸塑油中自動合成不飽和樹脂膠膠的含鋅量對比少，綜上所述泛白想象差不多也會以至于。正確處理技術：一、填加３％—７％的慢干希釋劑，特別是在是能增塑膠印吸塑油而抵擋水原子的侵蝕的真希釋劑；第第二是建議選用具有不飽和樹脂膠膠的希釋劑；三是在膠印吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以面對因不飽和樹脂膠膠含鋅量缺陷而以至于的白化，四是在工廠裝配能監測溫、空氣濕度的軍委空調系統或用吸水性器避免之。

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